VCM音圈馬達激光焊接案例

一、案例背景

VCM 音圈馬達通常由線圈、磁石、彈片、外殼等多個部件組成，紫宸激光分享一個vcm線圈的激光焊錫解決方案。在生產(chǎn) VCM 馬達時，需要對馬達線圈進行高質(zhì)量的焊錫連接。傳統(tǒng)的焊錫方法存在一些問題，如焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、效率低下、容易產(chǎn)生虛焊等。為了解決這些問題，企業(yè)決定采用激光焊錫技術(shù)。

二、激光焊接工藝過程

激光焊錫過程分為兩步：首先將 VCM 馬達線圈和激光錫膏準備好，并確保線圈表面清潔、無油污和氧化物。使用夾具將線圈固定在焊接位置，確保焊接精度。然后啟動激光焊錫機，將焊接所用的錫膏完全熔融，焊錫完全潤濕焊盤，最終形成焊接。深圳市紫宸激光設(shè)備有限公司研發(fā)的精密激光焊錫機，焊接快速，過程不炸錫，不飛濺，無錫珠，無溶劑揮發(fā)，安全環(huán)保。同時，紫宸激光還提供 VCM 引腳焊接治具。

三、激光焊錫設(shè)備及參數(shù)

1.設(shè)備選擇：選用高功率、高精度的激光焊錫機，能夠精確控制激光能量和焊接時間。

2.激光參數(shù)：根據(jù) VCM 馬達線圈的材料和尺寸，調(diào)整激光功率、波長、脈沖寬度等參數(shù)。一般來說，激光功率在幾十瓦到幾百瓦之間，波長在可見光或近紅外范圍內(nèi)，脈沖寬度在微秒到毫秒級別。

3.焊接頭設(shè)計：采用恒溫控制的半導(dǎo)體激光焊接頭，能夠?qū)崿F(xiàn)對線圈的精準焊接，同時避免對周圍部件造成損傷。

四、案例效果

焊接質(zhì)量高：激光焊錫技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高質(zhì)量的焊接，焊接部位牢固、美觀，無虛焊、漏焊等問題。

效率提升：相比傳統(tǒng)的焊錫方法，激光焊錫速度更快，大大提高了生產(chǎn)效率。

可靠性強：激光焊錫的焊接強度高，能夠承受較大的拉力和扭力，保證了 VCM 馬達的可靠性。

環(huán)保節(jié)能：激光焊錫過程中無噪聲、無廢氣排放，符合環(huán)保要求。同時，激光焊錫機的能耗較低，節(jié)約了能源成本。

五、總結(jié)

通過這個 VCM 馬達線圈的激光焊錫案例可以看出，激光焊錫技術(shù)在電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。它能夠提高焊接質(zhì)量、效率和可靠性，同時滿足環(huán)保節(jié)能的要求。隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展和成本的降低，相信激光焊錫技術(shù)將會在更多的領(lǐng)域得到應(yīng)用。

客戶須知：

1、激光焊錫的對象(圖片、樣品或者圖紙)，我們需要對其進行評估，如果評估不到位對后期設(shè)備投入生產(chǎn)帶來一定的影響。

2、客戶對激光自動焊錫機的成本預(yù)算和效率要求，我們的銷售工程師會根據(jù)客戶的效率要求制定出一套適合客戶的方案，并且會根據(jù)客戶的預(yù)算做調(diào)整。但是，效率與價格不可兼得，一分錢一分貨，價格低回報也不會高。

3、同步帶引起的問題--激光自動焊錫機在工作過程中會根據(jù)我們設(shè)定的運動軌跡去工作，所以在頻繁往復(fù)長期運行的過程中，同步帶在一定程度上會發(fā)生磨損。