PLC精密控制激光焊錫機(jī)

PLC控制系統(tǒng)是在傳統(tǒng)的順序控制器的基礎(chǔ)上引入了微電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)和通訊技術(shù)而形成的一代新型工業(yè)控制裝置，目的是用來取代繼電器、執(zhí)行邏輯、記時、計數(shù)等順序控制功能，建立柔性的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。是目前紫宸激光自動化焊錫設(shè)備較常用的一種技術(shù)。

隨著科技發(fā)展和工業(yè)現(xiàn)代化,電機(jī)的精確控制方面亦有了長足的發(fā)展。傳統(tǒng)用繼電器控制電機(jī)過于復(fù)雜,且由于電機(jī)運轉(zhuǎn)慣性,無法保障電機(jī)停止位置的精度;變頻器控制主要是實現(xiàn)電機(jī)的軟啟動和無極調(diào)速,在電機(jī)停轉(zhuǎn)位置的控制上亦有著很大的局限性。

工業(yè)發(fā)展需要一種新型控制系統(tǒng),其特點是迅速、精確、靈活、方便,而現(xiàn)代伺服控制系統(tǒng)則能夠滿足這方面的要求。通過可編程控制器PLC控制伺服系統(tǒng),不單實現(xiàn)了速度的完美控制,而且在電機(jī)停止位置方面也可以做到精確定位,從而滿足和促進(jìn)了工業(yè)現(xiàn)代化的需求和發(fā)展。因此,PLC伺服控制系統(tǒng)已成為產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展較重要驅(qū)動力之一。

紫宸激光旨在針對激光焊錫機(jī)在光通訊模塊、3C電子、汽車電子等產(chǎn)品的綁帶焊接中的應(yīng)用,設(shè)計開發(fā)了一種基于PLC伺服控制的自動定位系統(tǒng)。通過采用PLC作為主要控制系統(tǒng)運行,觸摸屏作為人機(jī)交互界面,激光測距傳感器對焦距進(jìn)行精確測量,伺服電機(jī)驅(qū)動激光焊頭進(jìn)行空間立體式精確定位,使得自動激光焊錫機(jī)成功應(yīng)用于各種光通訊模塊、3C電子、汽車電子等產(chǎn)品焊接中,并且具備焊接速度快、焊接質(zhì)量好的特點。實踐證明,該激光焊機(jī)定位系統(tǒng)操作簡單,運行可靠,有效提高了生產(chǎn)效率和保障了產(chǎn)品品質(zhì),適合于需要精確定位的設(shè)備中應(yīng)用。

深圳市紫宸激光設(shè)備有限公司生產(chǎn)的自動化激光焊錫設(shè)備的主要控制方式為PC+PLC伺服控制，可對工件焊點進(jìn)行微精細(xì)定位控制，定位精度可達(dá)0.02mm，定位焊接過程采用CCD全息影像拍攝技術(shù)，可實時監(jiān)控焊點的位置及焊接全過程。從其研發(fā)生產(chǎn)到現(xiàn)在，功能日益完善豐富，應(yīng)用領(lǐng)域日益普遍。在設(shè)計、性能價格比一級應(yīng)用方面不斷突破，不但控制能力強，功率損耗和體積變小，可靠性提高，成本下降，編程更加簡單靈活。并且由于數(shù)據(jù)處理、網(wǎng)絡(luò)通信和遠(yuǎn)程I/O的發(fā)展、PC顯示控制的大量應(yīng)用，使得PLC大量應(yīng)用于各種各樣的電子產(chǎn)品的自動激光焊接生產(chǎn)過程中，成為紫宸激光實現(xiàn)工廠自動化的主要支撐點之一。

PLC控制器激光焊錫設(shè)備的優(yōu)勢：

精密焊接：可焊接焊盤小、焊盤密集（較小焊接邊距0.12mm）的電路板；

效率高：錫焊產(chǎn)能比傳統(tǒng)的電烙鐵焊接高，不同產(chǎn)品焊接效率有的高達(dá)五倍以上；

質(zhì)量好：焊點圓潤飽滿，無拉尖和凹凸不平現(xiàn)象，溫控功能可杜絕產(chǎn)品燒傷，有效避免虛焊和連錫風(fēng)險；

定點加熱：焊盤位置精細(xì)加熱，快速升溫，快速冷卻，焊點周邊熱量低，對焊盤周邊的元器件起到保護(hù)作用；

適應(yīng)性廣：適用于各類產(chǎn)品的錫焊，產(chǎn)品更新和種類多樣都可以靈活切換焊接。